회전식 전자-암 기계는 도비 기술의 정점을 나타내며 기존 카딩 장치가 전혀 필요하지 않습니다. 마이크로프로세서, 서보 모터 및 정밀 기계 설계의 완벽한 통합을 통해 종광 프레임을 매우 정확하게 제어할 수 있습니다. 핵심 구성요소는 고속-회전식 솔레노이드 밸브 어셈블리 또는 선형 모터 어레이로 구성되며, 리프팅 메커니즘을 직접 구동하여 무한 반복 패턴, 즉각적인 패턴 변경 및 초{4}}초고속-작동을 가능하게 합니다. 이는 소규모-배치, 다{8}}다양성, 고{9}}부가가치-패션 및 기능성 원단을 위한 최고의 지능형 쉐딩 솔루션입니다.
각 헬드 프레임은 독립적인 전자기 리프팅 장치에 의해 제어됩니다. 직조 데이터는 위사 삽입 순서에 따라 밀리초 내에 해당 솔레노이드 밸브를 활성화하는 도비 컨트롤러에 디지털 방식으로 전송됩니다. 혁신적인 회전식 유압 분배 시스템 또는 오일리스 선형 구동 기술은 탁월한 직조 정확성과 속도를 보장합니다. 기계식 패턴 판독 시스템의 관성 한계를 극복함으로써{3}}이론적 응답 속도는 기존 기계식 도비 직기의 속도를 훨씬 능가합니다.
회전식 전자식 다중암 기계 설계는 여러 가지 장점을 제공합니다. 고속 회전 운동이 왕복 운동을 대체하여 뛰어난 동적 균형을 제공하고 1000rpm을 초과하는 속도에서 안정적인 직기 작동을 가능하게 하며 소음과 진동을 크게 줄입니다. 비접촉식 신호 전송으로- 기계적 마모가 발생하지 않습니다. 강력한 자가 진단 시스템은-각 장치의 상태, 온도 및 전류를 실시간으로 지속적으로 모니터링하여 정확한 결함 위치 파악을 가능하게 하고 원격 디버깅 및 데이터 업로드를 지원합니다.
'소프트웨어-정의 하드웨어' 개념을 고수하는 표준 구성은 16~48개 이상의 전자 리프팅 장치를 제공합니다. 패턴 반복 길이는 더 이상 물리적으로 제한되지 않으므로 수천 번의 위사 삽입 주기를 쉽게 처리할 수 있습니다. 터치스크린이나 네트워크 연결을 통해 몇 초 안에 새로운 디자인을 로드할 수 있습니다. 이 시스템은 하이브리드 구성(전자 자카드 기계와 결합)을 지원하여 CANopen 또는 이더넷을 통해 전례 없는 유연성과 IoT{6}}지원 공장에 대한 원활한 통합을 제공합니다.
패스트-패션 시대에 회전식 전자 멀티암 직기는 신속한 시장 대응을 위한 최고의 도구로서 개발 주기를 며칠에서 몇 분으로 단축하고 주문형 맞춤형 생산을 가능하게 합니다.- 설정 지연과 재고 요구 사항을 사실상 제거함으로써 전환 시간을 거의 0으로 줄여-단순한 생산 기계가 아닌 디지털 제조 혁신의 핵심 자산으로 만듭니다.
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