섬유기계의 핵심 부품인 캠 셰딩 장치의 안정적인 작동은 제직 효율성과 원단 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 실제 사용 시 캠 셰딩 박스의 온도가 지나치게 높은 것은 일반적인 문제입니다. 즉시 해결하지 않으면 부품 마모가 가속화되고 윤활 장애가 발생하며 심지어 장비 작동이 중단될 수도 있습니다. 근본 원인은 종종 기계적 간격의 부적절한 조정, 특히 불충분하거나 존재하지 않는 접합 간격 및 우산 바퀴 측면 간격과 관련이 있습니다. 이러한 간격이 충분하지 않으면 구성 요소가 고속 작동 중에 효과적인 완충 및 윤활층을 형성할 수 없어 직접 접촉 마찰이 증가하고 과도한 열 발생이 발생하여 상자 온도가 비정상적으로 높아집니다. 또한, 틈새가 부족하면 열팽창 공간이 제한되어 열 축적이 더욱 촉진되어 악순환이 발생합니다. 따라서 유지보수 담당자는 캠 셰딩 장치의 간격 매개변수에 세심한 주의를 기울이고 정기적인 검사 및 교정을 수행해야 합니다.
상자 온도가 지나치게 높은 경우 솔루션은 주로 공액 간격과 우산 바퀴 측면 간격을 조정하는 데 중점을 둡니다. 공액 틈새는 캠과 피동 부품 사이의 맞춤 틈새를 의미하는 반면, 우산 바퀴 측면 틈새는 변속기 기어의 측면 틈새와 관련됩니다. 조정 중에는 먼저 기계를 멈추고 장비를 식혀야 합니다. 전문 측정 도구(예: 필러 게이지 또는 다이얼 표시기)를 사용하여 현재 간격 값을 확인하십시오. 표준 범위보다 낮은 것으로 확인되면 고정 볼트를 풀거나 심을 추가 또는 제거하거나 위치 조정 나사를 미세 조정-하여 설계에 필요한 간격 수준으로 점진적으로 복원해야 합니다.-
요약하면, 캠 셰딩 박스의 과열은 주로 간격 정렬 불량으로 인해 발생하며 이는 표준화된 조정을 통해 효과적으로 방지할 수 있습니다. 일상적인 유지 관리에서는 윤활 관리와 캠 셰딩 장치의 전반적인 상태에 대한 정기적인 청소 및 검사를 결합하여 장비 수명을 연장하고 생산 안정성을 향상시키는 것이 좋습니다. 이는 직물 공정의 원활한 작동을 보장하기 위해 캠 셰딩 장치의 세심한 관리의 중요성을 강조합니다.
